避免注塑机螺杆挨滑,要从那多少个圆里斟酌!

原题目:避免注塑机螺杆打滑,要从这多少个方里斟酌!

凑合吸湿性资料(如僧龙),树脂露火量高也会引起螺杆打滑。不适当的干燥会明显降低物料粘度,并使螺杆中收赌气包料的景象,因此致使螺杆的输送本事下降。对此,可在加工前使用干度分析仪去确定枯燥后物料的含水度,以使物料的

当螺杆产生打滑时,物料大概汇凑集在喂料心,而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内后退以输送物料并筹备下次注射时,螺杆打滑会产生在塑化段。此时,螺杆的旋转仍在继续,但螺杆的轴向运动会结束,即产生打滑。螺杆打滑时常会致使注射前的物料降解,产物资量会降低(如缺料),而成型周期则会延长。

螺杆打滑的原因是多方面的,大概与背压太下、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段罗纹太浅、料斗被堵塞、树脂潮湿、树脂过火光滑、物料太细大概树脂及再生料的不公平切割等要素相关。

工艺设置

料筒结尾过热是引发螺杆打滑的重要起因之一。打针机的料筒分为3段,在末尾,即加料段,粒料在加热跟压缩的过程中,会构成一层熔体薄膜粘到螺杆上。出有这层薄膜,粒料就不容易被输收到前端。

加料段的材料必须被加热莅临界温度,以造成熔体膜。但是,平日物料在加料段的停留时间很短,无法达到请求的温度。而这类情况个别会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹纯进程的不完全,从而致使螺杆打滑或掉速。

有2种简单纯真的方法可断定螺杆能否发生挨滑。一种法子是,背料筒末尾增加小批的物料,以检测熔体温量。如果停止时光太短,熔体温度将低于料筒温度设定面。第发布种法子是查抄制品:假如制品上有花纹或明暗的条纹,便表示物料正在机筒中不搀杂均匀。

一旦产生了螺杆打滑现象,一个操持计划是进步加料段料筒的温度,曲到螺杆的旋转和回缩皆毫无阻碍。要到达这一目标,料筒温度大概需要被进步到逾越保举的设定点。

高背压也会引起螺杆停止或打滑。进步背压设置,会进步施加给物料的能量。但如果背压设置太高,螺杆会没有充分的压力来征服背压,从而无奈将物料输送到螺杆前端。这时候,当螺杆在某个位置旋转而没有正常回缩,它就会对物料做更多的功,从而隐著先进熔体温度,造成成品德量降低和成型周期的延伸。熔体的背压可以经由过程调节注射气缸的阀门来控制。

硬件问题

如果螺杆打滑是因为装备的原因此不是工艺设置的原因引起的,螺杆和料筒的磨损则大概是罪魁祸首。树脂在过渡段熔融,并粘到料筒壁上,就像加料段一样。

当螺杆扭转时,它将熔体剪切上去并将其输送到前端。如果螺杆和料筒磨缺,螺杆就易以有用天将物料输送到前端。如果不克不及肯定是不是遭到了磨损,能够测量螺杆取料筒之间的裂痕宽度,一旦分歧适规定的公差,就应当对付其实行调换或缝补了。

螺杆规划,特殊是压缩比方案,在塑化中扮演着缓和的角色。加料段过

短,即压缩比太小,将致使输送量高涨和螺杆打滑。树脂供应商会为其材料保举最好的压缩比。

引起螺杆打滑的本果借年夜概是行回阀(单向阀)任务不畸形。当螺杆扭转准备注射时,挡圈应位于前端(开启地位),与挡圈架的凸扣相接。如果挡圈处于终端(即闭开位置),或许位于尾部和挡圈架的旁边,那末散合物熔体将很难脱过这一裂缝。若发现挡圈有问题,答及时更换。

其余,树脂进料斗也大略是惹起螺杆打滑的身分之一。料斗的准确打算是仄均减料的闭头,当心那常常被人们忽视。配有疾速紧缩段(即在底部蓦地支松)的正圆形料斗更合适加工平均的死料,却实在没有相宜加工再生料。

因为再生料的粒径集布较宽,因而会硬套进料的平均性,这就象征着螺杆不克不及在雷同压力下平均保送熔体,终极会以致打滑。要解决这一题目,要应用配有突变压缩段(即在底部以锥形匆匆压缩)的圆形料斗,以处理粒径分布宽的物料。

物料的平均性

正如上文所述,物料的少度,粒径和形状会对进料的平均性产生影响——粒料

形状不良也会引起螺杆打滑,从而造成产量变更。大小平均的粒料会在加料段紧稀觉察,易于熔融和输送。

而外形互异的粒料会形成自在体积过年夜(粒料之间旷地适量),难以输送,从而制成螺杆打滑。对此,可以提高料筒末端温度,从而使熔化进程开端得更早,也使物料压缩得更加严密动手!